Casestudie af vennesamarbejde på stedet i malerbagerum

Feltcaseanalyse af bagefarverum I moderne industriel produktion er bagefarverummet, som en nøgleudstyr i malingsprocessen, bredt anvendt inden for områder som bilfremstilling, møbelproduktion og metalbearbejdning. Denne artikel vil i detaljer udforske anvendelsen og betydningen af bagefarverum i praktiske operationer gennem feltcases.
Casebaggrund
En bilfabrik i Shanghai har introduceret avanceret malerbagningsudstyr for at forbedre bilernes udseende og produktionseffektivitet. Malerkabinen anvender den nyeste miljøbeskyttelsesteknologi og automatiseringskontrolsystem, som betydeligt kan reducere energiforbruget og forureningsemissionerne og samtidig sikre belægningseffekten.
Introduktion af udstyr
Malerkabinen består hovedsageligt af følgende dele:
1. Malerum: Ved at vedtage et fuldt lukket design, er de indre vægge lavet af højtemperaturbestandige materialer for at sikre, at de ikke deformeres under højtemperaturbageprocessen.
2. Luftrensningssystem: udstyret med en effektiv filtreringsenhed, der kan filtrere støv og urenheder i luften ud, hvilket sikrer renheden i malermiljøet.
3. Varmesystem: Ved at bruge elektrisk energi som energikilde bruges infrarød varmeteknologi til hurtigt og ensartet at øge indendørstemperaturen og forkorte bagetiden.
4. Udstødningsgasbehandlingssystem: Introduktion af katalytisk forbrændingsteknologi til at behandle udstødningsgassen, der genereres under bagningsprocessen, for at opfylde miljøemissionsstandarder.
Driftsproces
1. Forbehandling: Før de går ind i malerkabinen, skal autodele gennemgå overfladerengøring og fosfatbehandling for at fjerne olie- og rustpletter og forbedre belægningens vedhæftning.
2. Sprøjtning: Placer de forarbejdede dele i malerkabinen og brug automatisk sprøjteudstyr til maling. Under sprøjteprocessen sikrer luftrensningssystemet i malerkabinen, at støv i luften ikke klæber til overfladen af komponenterne.
3. Tørring: Når malingen er færdig, startes varmesystemet for at hæve indendørstemperaturen til den indstillede temperatur (normalt omkring 180 ℃) til tørring. Infrarød varmeteknologi kan hurtigt hærde belægninger og forbedre produktionseffektiviteten.
4. Køling: Efter tørring indføres frisk luft gennem ventilationssystemet for at afkøle komponenterne og sikre, at de kan komme ind i næste proces i tide.
Anvendelseseffekt
1. Forbedring af belægningskvalitet: På grund af den effektive kontrol af miljøets renlighed i malingsbagerummet er overfladen af de belagte dele glat og jævn, med ensartet farve, hvilket i høj grad forbedrer produktets udseendekvalitet.
2. Forbedring af produktionseffektivitet : Anvendelsen af automatiseret sprøjteudstyr og infrarød opvarmningsteknologi har forkortet hele belægningsprocessen med 30%, hvilket betydeligt forbedrer produktionseffektiviteten.
3. Væsentlige miljømæssige fordele: Udstødningsgasbehandlingssystemet kan effektivt behandle skadelige gasser, der genereres under bagningsprocessen, opfylde nationale miljøemissionsstandarder og reducere miljøforurening.
konklusion
Ud fra de ovennævnte felttilfælde kan det ses, at avanceret maleribageriudstyr ikke kun kan forbedre kvaliteten på coatings og produktionseffektiviteten af produkter, men også spille en positiv rolle for miljøbeskyttelsen. I fremtiden, med stadig strammere miljøkrav og den kontinuerlige udvikling af automatiseringsteknologi, vil udsigterne for anvendelse af maleribagekamre være endnu bredere.