Бояу пісіру бөлмесіндегі достардың ынтымақтастығы туралы мысал

Балауыз бояу бөлмесінің салалық талдаулары Қазіргі өнеркәсіптік өндірісте балауыз бояу бөлмесі бояу процесіндегі негізгі жабдық ретінде автомобиль өндірісі, жиһаз өндірісі және металл өңдеу сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Бұл мақалада бояу пісіру бөлмелерінің практикалық операцияларда қолдану және маңызы туралы егжей-тегжейлі баяндалады.
Істің тарихы
Шанхайда орналасқан автокөлік шығаратын зауыт автомобильдердің сыртқы түрі мен өндіріс тиімділігін жақсарту үшін бояу пісіретін озық жабдықты енгізді. Бояу стенді қоршаған ортаны қорғаудың соңғы технологиясын және автоматтандыруды басқару жүйесін қолданады, ол жабын әсерін қамтамасыз ете отырып, энергияны тұтынуды және ластаушы шығарындыларды айтарлықтай азайтады.
Құрал-жабдықтармен таныстыру
Бояу шкафы негізінен келесі бөліктерден тұрады:
1. Кескіндеме бөлмесі: Толығымен жабық дизайнды қабылдай отырып, ішкі қабырғалар жоғары температурада пісіру процесінде деформацияланбау үшін жоғары температураға төзімді материалдардан жасалған.
2. Ауаны тазарту жүйесі: бояу ортасының тазалығын қамтамасыз ете отырып, ауадағы шаң мен қоспаларды сүзетін тиімді сүзгі құрылғысымен жабдықталған.
3. Жылыту жүйесі: Энергия көзі ретінде электр энергиясын пайдаланып, инфрақызыл жылыту технологиясы үй ішіндегі температураны тез және біркелкі арттыру және пісіру уақытын қысқарту үшін қолданылады.
4. Пайдаланылған газдарды тазарту жүйесі: қоршаған ортаға эмиссия стандарттарын қанағаттандыру үшін пісіру процесінде пайда болатын пайдаланылған газды өңдеу үшін каталитикалық жану технологиясын енгізу.
Операция процесі
1. Алдын ала өңдеу: Бояу кабинасына кірер алдында автомобиль бөліктері май мен тот дақтарын кетіру және жабынның адгезиясын күшейту үшін бетті тазалау және фосфаттау өңдеуден өтуі керек.
2. Бүрку: Өңделген бөлшектерді бояу кабинасына салыңыз және бояу үшін автоматтандырылған бүрку жабдығын пайдаланыңыз. Бүрку процесінде бояу кабинасындағы ауаны тазарту жүйесі ауадағы шаңның компоненттердің бетіне жабыспауын қамтамасыз етеді.
3. Кептіру: Бояу аяқталғаннан кейін кептіру үшін үй ішіндегі температураны белгіленген температураға (әдетте шамамен 180 ℃) көтеру үшін жылыту жүйесін іске қосыңыз. Инфрақызыл жылыту технологиясы жабындарды тез емдеуге және өндіріс тиімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
4. Салқындату: кептіруден кейін құрамдастарды салқындату және олардың келесі процеске дер кезінде кіруін қамтамасыз ету үшін желдету жүйесі арқылы таза ауа енгізіледі.
Қолдану әсері
1. Қаптау сапасын жақсарту: Бояу пісіру бөлмесіндегі қоршаған ортаның тазалығын тиімді бақылаудың арқасында қапталған бөліктердің беті тегіс және біркелкі, біркелкі түсті, өнімнің сыртқы түрін айтарлықтай жақсартады.
2. Жақсылық Өндірістің тиімділігін арттыру: Автоматтандырылған бүрку қондырғылары мен инфрақызыл қыздыру технологиясын қолдану барлық қаптама процесін 30% қысқартып, өндірістің тиімділігін айтарлықтай арттырды.
3. Қоршаған ортаның маңызды артықшылықтары: пайдаланылған газдарды тазарту жүйесі пісіру процесінде пайда болатын зиянды газдарды тиімді өңдей алады, ұлттық қоршаған ортаға эмиссия стандарттарына сәйкес келеді және қоршаған ортаның ластануын азайтады.
қорытынды
Жоғарыдағы мисалдардан көрінады, қосымша жоба агрегатлары не тек өнімдердің қатынасы мен сабақтық қызметтерін қалайтынын және өнімдердің шығындылығын арттырады, бірақ қоршаған қорғауына да позитивті әсер етеді. Келешекте, қоршаған талаптары қосымша жиірек болғанда және автоматтық технология дамығанда, жоба камера қолданбаларының аяғы әлдеқайда кең болады.