Fallstudie av vänsamarbete på plats i målarbaksrum

Fältfallsanalys av bakningsplatser för färg I modern industriell produktion används bakningsplatser för färg som en viktig utrustning i målningsprocessen i områden som fordonstillverkning, möbelproduktion och metallbearbetning. I denna artikel kommer vi att i detalj undersöka hur färgbakarrum används och hur viktiga de är i praktiska verksamheter genom fältsaker.
Fall bakgrund
En biltillverkningsanläggning i Shanghai har infört avancerad utrustning för färgbakning för att förbättra bilarnas utseende och produktionseffektivitet. Målarbåset använder den senaste miljöskyddstekniken och automationskontrollsystemet, vilket avsevärt kan minska energiförbrukningen och föroreningsutsläppen samtidigt som beläggningseffekten säkerställs.
Utrustningsintroduktion
Målarbåset består huvudsakligen av följande delar:
1. Målarrum: Med en helt sluten design är innerväggarna gjorda av högtemperaturbeständiga material för att säkerställa att de inte deformeras under högtemperaturbakningsprocessen.
2. Luftreningssystem: utrustat med en effektiv filtreringsanordning som kan filtrera bort damm och föroreningar i luften, vilket säkerställer renhet i målningsmiljön.
3. Värmesystem: Med hjälp av elektrisk energi som energikälla används infraröd värmeteknik för att snabbt och jämnt öka inomhustemperaturen och förkorta gräddningstiden.
4. Avgasbehandlingssystem: Införande av katalytisk förbränningsteknik för att behandla avgaserna som genereras under bakningsprocessen för att uppfylla miljöemissionsnormer.
Driftprocess
1. Förbehandling: Innan de går in i lackboxen måste bildelar genomgå ytrengöring och fosfatering för att ta bort olje- och rostfläckar och förbättra beläggningens vidhäftning.
2. Sprayning: Placera de bearbetade delarna i målningsbåset och använd automatisk sprayutrustning för målning. Under sprutningsprocessen säkerställer luftreningssystemet i lackboxen att damm i luften inte fäster på komponenternas yta.
3. Torkning: När målningen är klar, starta värmesystemet för att höja inomhustemperaturen till den inställda temperaturen (vanligtvis runt 180 ℃) för torkning. Infraröd värmeteknik kan snabbt härda beläggningar och förbättra produktionseffektiviteten.
4. Kylning: Efter torkning förs frisk luft in genom ventilationssystemet för att kyla komponenterna och säkerställa att de kan gå in i nästa process i tid.
Applikationseffekt
1. Förbättring av beläggningskvalitet: På grund av den effektiva kontrollen av miljöns renhet i färgbakningsrummet är ytan på de belagda delarna slät och jämn, med enhetlig färg, vilket avsevärt förbättrar produktens utseendekvalitet.
2. För att Förbättring av produktions effektivitet: Användningen av automatiserad sprutningsanordning och infraröd uppvärmningsteknik har förkortat hela beläggningsprocessen med 30%, vilket har lett till en betydande ökning av produktionseffektiviteten.
3. Betydande miljöfördelar: Avgasbehandlingssystemet kan effektivt behandla skadliga gaser som genereras under bakningsprocessen, uppfylla nationella miljöutsläppsstandarder och minska miljöföroreningar.
slutsats
Från de ovanstående fallstudier kan man se att avancerat mälarugnselement inte bara kan förbättra kvaliteten på produkternas lack och produktionseffektivitet, utan också spela en positiv roll för miljöskyddet. I framtiden, med allt strikta miljökrav och den kontinuerliga utvecklingen av automations teknik, kommer tillämpningsutsikterna för mälarugnar att bli ännu bredare.