صنعتی پینٹ بوٹھ سسٹمز کے مختلف اقسام کا مطابقت

کیا ہیں صنعتی پینٹ بوتھ سسٹمز؟

صنعتی ماحول میں استعمال ہونے والے پینٹ بوتھ دراصل سیل شدہ جگہ ہوتی ہیں جہاں پینٹ کا کام مناسب طریقے سے انجام دیا جاتا ہے، تاکہ ہر طرح کا میل کہیں بھی پھیلے۔ ان نظاموں کی قدر اس بات میں مضمر ہے کہ وہ پینٹ کرنے کے عمل کے دوران چیزوں کو کنٹرول میں رکھتے ہیں، جس کے نتیجے میں بہتر نظر آنے والی تکمیل اور حتمی مصنوع میں کم خامیاں پیدا ہوتی ہیں۔ حفاظت کا بھی یہاں ایک اہم مسئلہ ہے۔ یہ بوتھ ورکروں کو نقصان دہ مواد کو سانس میں لینے سے محفوظ رکھتے ہیں اور قانون کے مطابق ماحول میں VOCs اور دیگر نقصان دہ کیمیکلز کو خارج ہونے سے روکتے ہیں۔ جب تمام چیزیں ان دیواروں کے اندر ہی محدود رہتی ہیں، تو مختلف منصوبوں کے درمیان کراس کنٹیمنیشن کا کم خطرہ ہوتا ہے، اس کے علاوہ اندر کی ہوا کی کوالٹی پینٹ کے آپریشن میں روزانہ کی بنیاد پر وقت گزارنے والے افراد کے لیے زیادہ محفوظ رہتی ہے۔

زیادہ تر صنعتی پینٹ بوتھ سسٹمز میں ہوا کی نقل و حرکت، کمرے کے درجہ حرارت اور نمی کی سطح جیسے اہم پہلوؤں کو منظم کرنے کے لیے تعمیر شدہ کنٹرولز ہوتے ہیں۔ ان چیزوں کو درست کرنا پینٹ کے خشک ہونے کے طریقہ کار اور مصنوع پر حتمی نتیجہ کے لحاظ سے بہت فرق ڈالتا ہے۔ اچھی وینٹی لیشن کا نظام خطرناک آیات اور اضافی پینٹ کے محلول کو روکنے کی کوشش کرتا ہے، جس سے کارکن مقامات کو OSHA اور دیگر ضابطہ سازی اداروں کے قواعد کے مطابق محفوظ رکھا جاتا ہے۔ پینٹ بوتھ ایک جیسا نہیں ہوتا۔ پیدا کرنے والے مختلف ماحول کی ضروریات کے مطابق مختلف ترتیبات پیش کرتے ہیں۔ خودرو مرمت کی دکانوں کو کچھ ایسی چیز کی ضرورت ہو سکتی ہے جو ہوائی جہاز کے ساز کی ضروریات سے بالکل مختلف ہو۔ یہ لچک مختلف شعبوں میں کام کرنے والی کمپنیوں کو ان کی منفرد ضروریات کے باوجود معیاری مصنوعات تیار کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

صنعتی رنگ لگانے کی چوٹیوں کے نظام کے اقسام

صنعتی رنگ لگانے کی چوٹیوں کے مختلف اقسام کو سمجھنا اپنی ضروریتوں کے لئے مناسب چونٹی منتخب کرنے میں بہت اہم ہے۔ ہر قسم کے ناموں اور مزاحمت کے لحاظ سے الگ الگ فائدے اور ممکنہ نقصانات ہوتے ہیں، جو ان کو مختلف صنعتی استعمالات کے لئے مناسب بناتے ہیں۔

اوپن اسپرے چوٹیاں: فوائد اور نقصانات

โอپن اسپرے بوٹھ عوامی ساخت ہیں جو کم احتیاط کی خصوصیات رکھتی ہیں، مفت هوا کے جذبے کو فراہم کرتی ہیں جو کچھ حد تک اووراسپرے کو کم کرسکتی ہیں۔

• فائدے :
  • لागत کاafi : _OPEN spray booths عام طور پر کم شروعی توانائی کی ضرورت ہوتی ہے، جو بجت کی محدودیت والے کاروبار کو متاثر کرتی ہے۔
  • آسان رسائی : آزاد ڈیزائن پینٹنگ علاقے تک تیزی سے اور سادگی سے رسائی کو آسان بناتا ہے، جس سے وسیع یا غیر معمولی شکل کے اشیاء کو منتقل کرنے میں آسانی ہوتی ہے۔
• ناقصیتیں :
  • محیطی مسائل : فلٹرشن اور احتیاط کی کمی کے باعث volatile organic compounds (VOCs) کا آزادانہ اطلاق ہوسکتا ہے، جو محیطی مسائل کی وجہ بن سکتے ہیں۔
  • سلامتی کے مخاطر : احتیاط کی کافی تعداد کی کمی کی وجہ سے، VOC ایmissionس کنترول نہیں ہوتے جو ہوا کی کیفیت کو کم کرسکتے ہیں اور کارکنان کے لئے صحت کے مخاطر پیش کرسکتے ہیں۔

Cross Draft Paint Booths: خصوصیات اور استعمالات

Cross draft paint booths افقی ہوا کے جذبے کی الگ ہونے کی حالت فراہم کرتے ہیں جو پورے کام کے علاقے کو آگے سے پیچھے تک چھاپ دیتے ہیں۔

• خصوصیات :
  • ہوا کی رفتار کفاءت : لاگت کے مطابق ڈیزائن کیے گئے، یہ بuth عام طور پر چھوٹی ہوا کی رفتار کی ضرورت کی وجہ سے کم عاملی لاگتیں رکھتے ہیں۔
  • ورسٹائل : کار خانے کے معادلہ میں عام طور پر موجود ہوتے ہیں، جہاں تیز عملات کو کارپٹ اسپری کی موثر تدبير کی ضرورت ہوتی ہے۔
• استعمالات :
  • کار خانے کے معادلہ کا دوبارہ بنانا : مختلف کوٹنگ کے استعمالات کے لئے ایدال ہے لیکن نامساوی پینٹ تقسیم کے ساتھ مشکلات کا سامنا کر سکتا ہے، جس سے یہ مضبوط ختم کرنے کے لئے کم مناسب ہو جاتا ہے۔
  • عمومی تولید : وہ situations میں استعمال کیے جاتے ہیں جہاں درمیانی پیداوار اور ختم کی کیفیت قابل قبول ہے۔

نیچے کی طرف ہوا کی رفتار کے پینٹ بوتھ: فائدے اور استعمال کے حالات

نیچے کی طرف ہوا کی رفتار کے پینٹ بوتھ اووراسپری اور VOC اخراجات دونوں کو موثر طریقے سے تدبير کرنے کے لئے ایک اوپر سے نیچے کی طرف ہوا کی رفتار پیدا کرتے ہیں۔

• فوائد :
  • برتر کیفیت کا ختم : یہ بuth اچھی ختمی کیٹی ہوئی کیفیت حاصل کرتے ہیں کیونکہ اوورسپرے کو لے کر آنکھوں والی ہوا مستقیم طور پر نیچے کش لی جاتی ہے، ملوثی کو حد تک کم کرتے ہوئے۔
  • قوانین کی مطابقت : عوامی انڈسٹریز میں انڈسٹریل انداز کو کنٹرول کرنے کی بالا مصنوعیت کی وجہ سے داؤنڈرافٹ بuth مناسب ہوتے ہیں۔
• استعمال کے معاملات :
  • لنکس اتوموبائیل ریپائرز : اعلی درجے کے اتوموبائل اور ایروسپیس ایپلیکیشنز میں اکثر منتخب کیے جاتے ہیں کیونکہ وہ اعلی اور ثابت ختمی فراہم کرتے ہیں۔
  • انڈسٹریل کمپونینٹ فنیشنگ : وہاں استعمال ہوتے ہیں جہاں برتر فنیش کی ضرورت ہوتی ہے، چاہے اس کے ساتھ زیادہ تنصیب اور عملی خرچ ہو۔

سیمی داؤنڈرافٹ پینٹ بuth: مشوقہ اور کارآمدی

سیمی داؤنڈرافٹ پینٹ بuth داؤنڈرافٹ اور کراس درافت نظاموں کی خصوصیات کو ملا کر دونوں کارکردگی کی مشوقہ اور لاگت کارآمدی کو بہتر بناتے ہیں۔

• لچک :
  • جگہ کی بچت کے لیے ڈیزائن : ان کی مخلوط طبعیت انہیں ایسے مقامات پر تنصیب کرنے کی اجازت دیتی ہے جہاں پورے داؤنڈرافٹ بuth کو جگہ نہیں ملتی۔
  • متوازن هوا پروان : سیمی ڈاؤنڈرフト بوتھس آسمان سے ہوا کشط کرتے ہیں اور اسے پیچھے کی طرف دوبارہ توجہ دیتے ہیں، اس طرح ہوا کی گردش میں مردہ زونز کا مظاہرہ روکتا ہے۔
• کارکردگی :
  • مقصد کاربری : اپریشنز کے لیے ایدال جو کوشش کرتے ہیں کہ مؤثر رنگ لگانے کی ضرورت ہو لیکن خلائی محدودیتوں کے برابر ہیں۔
  • لاگت فائدہ : پوری ڈاؤنڈرフト سیٹ اپ کی ایک زیادہ معقول بدیلی فراہم کرتا ہے جبکہ ہوا کی موثر تیزی کنترول کو دینے کے قابل ہے۔

آپ اپنے خصوصی صنعت کی ضروریات کی جانچ کرتے ہوئے اور ان رنگ بوتھز کی الگ الگ خصوصیات کو سمجھ کر یقینی بنा سکتے ہیں کہ آپ کا انتخاب بجتی محدودیتوں اور کوالٹی کی مطلبات دونوں کے ساتھ متوازن ہے۔

خشک مقابلہ رنگ بوتھز سے گلابی

خشک رنگ بوتھز: دقت اور رکاوٹ

سرسوں کے بغیر چلنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے پینٹ بوتھ پینٹ کے کام کو بالکل صحیح کرنے پر توجہ دیتے ہیں۔ یہ سیٹ اپس میں خاص ہوا کے فلٹر ہوتے ہیں جو تمام چھوٹے چھوٹے پینٹ کے ٹکڑوں کو پکڑ لیتے ہیں، جس کے لیے کسی پانی کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اس سے پینٹ لگانے کے لیے زیادہ بہتر حالتیں پیدا ہوتی ہیں اور ساتھ ہی ساتھ یہ روایتی طریقوں کے مقابلے میں چیزوں کو تیزی سے خشک کرنے میں بھی مدد کرتا ہے۔ لیکن دوستوں، یہ سسٹم چلتے رہنے کے لیے سنجیدہ کام کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر کوئی مینٹیننس کے معاملے میں غفلت برتے تو جلد ہی بوتھ کے اندر گرد کا ذخیرہ شروع ہو جاتا ہے۔ ہم نے ورکشاپس دیکھی ہیں جہاں غفلت کے نتیجے میں نتائج خراب ہوئے ہیں - سطحیں غیر مسلسل نظر آتی ہیں، رنگ صحیح طریقے سے میچ نہیں کرتے، اور مجموعی طور پر پیداواری صلاحیت شدید کم ہو جاتی ہے۔ ہر چند ہفتوں بعد فلٹرز کی باقاعدہ تبدیلی اور پورے بوتھ کے اندر کی گہری صفائی کرنا ضروری ہے تاکہ ہر چیز مناسب طریقے سے کام کرتی رہے۔

بل بل رنگ کے چوکیاں:的情况ی اور سلامتی کے فوائد

پانی پر مبنی پینٹ بوتھز زائد پینٹ کے دھوئیں کو پکڑنے کے لیے پانی کا استعمال کر کے کام کرتے ہیں، جس سے فضا میں تیرنے والے نقصان دہ ذرات کو کم کیا جاتا ہے۔ اس سے کام کے ماحول کو ملازمین کے لیے کافی حد تک محفوظ بنا دیا جاتا ہے اور دکانوں کو ان سخت ماحولیاتی اقدامات کی پابندی میں مدد ملتی ہے جن کی اکثر دکانوں کو اس وقت پیروی کرنی ہوتی ہے۔ دلچسپ بات یہ ہے کہ یہ نظام لمبے وقت میں پیسے بچاتے ہیں۔ ان میں کل پینٹ کم ضائع ہوتا ہے اور چونکہ پانی کے نظام کو صاف کرنا بہت آسان ہوتا ہے، اس لیے دیگر روایتی ترتیبات کے مقابلے میں دیکھ بھال کی ضرورت اتنی نہیں ہوتی۔ ایک اور فائدہ جس پر زیادہ بات نہیں ہوتی یہ ہے کہ پانی پینٹ کو سطح پر لگنے کے دوران جلدی سے خشک ہونے سے روکتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ رنگنے والے کو بہتر نتائج ملتے ہیں، اس کے علاوہ ان چھوٹی چھوٹی بری کھالوں کے نشانات سے بھی بچا جا سکتا ہے، اس کے علاوہ سامان کی مدت زیادہ ہوتی ہے کیونکہ یہ خشک پینٹ کے جماؤ سے لڑتے رہنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔

پینٹ بوتھ چुनतے وقت ملاحظہ رکھنے کے لیے عوامل

پروجیکٹ کا سائز اور حجم

جب پینٹ بوتھ کے بارے میں سوچا جاتا ہے، تو یہ دراصل دو بنیادی عوامل تک محدود ہو جاتا ہے: منصوبے کی وسعت اور کتنی زیادہ کام کی ضرورت ہے۔ صنعتی ترتیبات کو یہ یقینی بنانا ہوتا ہے کہ وہ تمام اشیاء کو سمیٹ سکیں جن سے پینٹنگ کا عمل گزر رہا ہوتا ہے، اس کے ساتھ ساتھ ہر ایک مرحلے سے دوسرے تک کام کو ہموار انداز میں جاری رکھنا بھی ضروری ہوتا ہے۔ پروڈکشن کی رفتار بھی اسی قدر اہم ہوتی ہے، کیونکہ کوئی بھی شخص یہ نہیں چاہتا کہ اس کا کام رک جائے۔ جب کمپنیاں بڑے کاموں کو جلدی میں نمٹانے کی کوشش کرتی ہیں تو کیا ہوتا ہے، اس کا جائزہ لیں۔ کبھی کبھار انہیں یا تو مکمل طور پر بڑا بوتھ درکار ہوتا ہے یا پھر شاید کئی چھوٹے بوتھ کو برابر میں لگانا پڑتا ہے تاکہ تقاضوں کی پورت ہوتی رہے۔ اس معاملے کو صحیح کرنے کا فرق ہی ورکشاپ کے مسلسل آپریشن اور مسلسل پریشانی کے درمیان ہوتا ہے۔

محیطی قوانین اور مطابقت

جب کاروبار مقامی، ریاستی اور وفاقی ضوابط کے مطابق کام کرنا چاہتے ہیں تو پینٹ بوتھ سسٹم کا انتخاب کرتے وقت ماحولیاتی قواعد کی پابندی کرنا بہت ضروری ہوتی ہے۔ خشک اور گیلے پینٹ بوتھ کے انتخاب کا فیصلہ عموماً انہی ضوابط کے مطابق کیا جاتا ہے، خصوصاً ان قواعد کے مطابق جو جھنڈوں والے عضوی مرکبات (ولیٹائل آرگینک کمپاؤنڈز) یا مختصر طور پر VOCs کے بارے میں ہوتے ہیں۔ گیلے پینٹ بوتھ پانی کے نظام کے ذریعے پینٹ کے اضافی چھینٹوں کو دھونے کے اصول پر کام کرتے ہیں۔ یہ وہ آپشن ہوتے ہیں جن کا رخ اس علاقے میں کیا جاتا ہے جہاں فضائی معیار کے معیارات سخت ہوتے ہیں، کیونکہ یہ خشک نظام کے مقابلے میں VOC اخراج کو کافی حد تک کم کر دیتے ہیں۔ بہت سے پیداواری کارخانے کو یہ محسوس ہوتا ہے کہ وہ گیلے بوتھ کی طرف جھک جائیں کیونکہ موجودہ دیگر آپشنز کے مقابلے میں یہ سخت ماحولیاتی ضروریات کو بہتر طور پر پورا کرتے ہیں۔

بجٹ اور مینٹیننس کے خرچ

پینٹ بوتھ کے انتخاب کے وقت بجٹ کا تصور ایک اہم کردار ادا کرتا ہے، چونکہ اس کی ابتدائی قیمت اور مستقبل میں آنے والے تمام دیکھ بھال کے اخراجات کسی آپریشن کی قیمتی کارکردگی کو کس طرح متاثر کریں گے۔ کبھی کبھار بہتر معیار کے بوتھ پر ابتداء میں زیادہ رقم خرچ کرنے سے بعد میں پیسے بچائے جا سکتے ہیں، کیونکہ ان یونٹس کی مرمت کی ضرورت عموماً کم ہوتی ہے اور جب ہوتی ہے تو ان کی مرمت سے کہیں کم لاگت آتی ہے۔ ذہین کاروباری ادارے سٹکر قیمت کے ساتھ ساتھ وقتاً فوقتاً سامان کی ملکیت سے جڑنے والی مالی نکاسی کو بھی مدنظر رکھتے ہیں، اس سے قبل کہ یہ فیصلہ کریں کہ کون سا پینٹ بوتھ ان کے روزمرہ کے آپریشنز کے ساتھ بہتر انداز میں فٹ ہو گا۔

صنعتی رنگ لگانے والے جھنڈوں کے استعمالات

موٹر گاڑیوں کی صنعت: مخصوص طور پر رنگ لگانے والے جھنڈے

کسٹم پینٹ بوتھ کاروں کو اچھا دکھانے اور حریفوں سے الگ کھڑا ہونے کے لحاظ سے خودرو صنعت میں کافی اہمیت اختیار کر چکے ہیں۔ ان خصوصی جگہوں کی ضرورت اس لیے ہوتی ہے کیونکہ ان کی مدد سے وہ تمام قسم کے خصوصی ختم اور رنگوں کے مجموعے حاصل کیے جا سکتے ہیں جو عام پینٹنگ کے طریقوں سے حاصل نہیں کیے جا سکتے۔ مختلف نظاموں میں سے انتخاب کرتے وقت کمپنیوں کو یہ سوچنا پڑتا ہے کہ پینٹ سطحوں پر کتنی اچھی طرح چپکے گا اور ختم کرنے کے بعد گاڑیوں کو سڑکوں پر واپس لانے میں کتنا وقت لگے گا۔ معیار اور رفتار کے اس توازن کی وجہ سے پینٹ بوتھ صرف اچھی چیز نہیں رہ گئے بلکہ کسٹم ختم کو مستقل طور پر فراہم کرنے کے لیے ہر سنجیدہ خودرو تیار کردہ آپریشن کا ضروری حصہ بن چکے ہیں۔

صنعتی تخلیق: بھاری دuty حل

بڑے پرزے اور مشکل کوٹنگ کے کام سے نمٹنے کے وقت تیاری کے پلانٹس کو سنجیدہ پینٹ بوتھ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ صنعتی طاقت کی ترتیبیں تباہ کن علاج کے باوجود زندگی گزارنے کے لیے تعمیر کی گئی ہیں اور کارخانوں میں مستقل استعمال کے تحت بھی کارکردگی برقرار رکھتی ہیں جہاں چیزیں کافی شدید ہو جاتی ہیں۔ یہاں سب سے زیادہ اہم بات یہ ہے کہ یہ سسٹم آؤٹ پُٹ کو کیسے بڑھاتے ہیں بغیر ٹوٹے کے۔ زیادہ تر تیار کنندہ یہ پاتے ہیں کہ ان کی خاص ترتیب سب سے بہتر کام کرتی ہے کیونکہ یہ بیچ پیداوار کے لیے کسٹمائیز کی گئی ہے۔ پینٹ بوتھ فیکٹری آپریشنز کی زنجیر میں ضروری کڑی بن جاتے ہیں، خاص طور پر جب کمپنیاں ہزاروں یونٹس پر مسلسل معیار چاہتی ہیں دن دن بھر۔

ہواجو ہنسے اور دریائی: عالی کارکردگی کے ساتھ ختم

ہوافضا اور سمندری درخواستوں کے لیے، رنگ دہنے کے کمروں کی تعمیر سخت ختم کرنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کی جاتی ہے۔ یہ کوٹنگز برفیلی سردیوں سے لے کر بلندیوں پر ہوتی ہیں اور جہازوں پر مسلسل سمندری پانی کے سامنے آنے جیسی بھیانک حالت کا سامنا کرتی ہیں، لہذا ان کو درست کرنا بہت اہمیت رکھتا ہے۔ ان کا درست انداز میں استعمال کرنا یہ یقینی بناتا ہے کہ وہ اس ساری سختی کے باوجود بھی اچھلنے یا دراڑ کے بغیر ٹھہر جائیں۔ ضابطے کے مطابق ہونا بھی کوئی اختیاری بات نہیں ہے۔ دھات سازوں کو خاص کمروں کی ترتیب کی ضرورت ہوتی ہے جو ان کی قیمتی کوٹنگز کی حفاظت کرے اور ساتھ ہی ہوائی اڈا اتھارٹیز اور سمندری تنظیموں کی جانب سے دی گئی حفاظتی ہدایات کے مطابق کام کیا جائے۔ مناسب سامان کے بغیر، کمپنیاں دوبارہ کام کی لاگت سے لے کر مستقبل میں ممکنہ حفاظتی مسائل تک سب کچھ خطرے میں ڈال دیتی ہیں۔ اسی وجہ سے ان شعبوں میں موجود اکثر سنجیدہ کاروباری ادارے اپنے آپریشنز کے لیے خصوصی طور پر تیار کردہ رنگ دہنے کے کمروں میں بھاری سرمایہ کاری کرتے ہیں۔

پینٹ بوتھ کی सٹیلنگ اور مینٹیننس

سٹیلنگ کی ضروریات اور خلائی مسائل

منصوبے کی مناسب تنصیب کا ہونا اس بات کا تعین کرتا ہے کہ صنعتی پینٹ بوتھ کس حد تک اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ اچھی شروعات کے لیے یہ جاننا ضروری ہے کہ جگہ اور ہوا کے بہاؤ کی تفصیلات کیا ہیں، اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ وینٹی لیشن کے لیے کون سا علاقہ مختص کیا جائے۔ ان خطرناک آمیز فضائی اخراجات کا مناسب انتظام کارکنان کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے جب وہ کام کر رہے ہوتے ہیں۔ کسی بھی چیز کی تنصیب سے قبل وقت لیں اور موجودہ فرش کی جگہ کا ماپ لیں اور ساتھ ہی ساتھ چھت کی اونچائی کی بھی جانچ کر لیں۔ یہ پیمائشیں اہم ہیں کیونکہ یہی چیز یہ طے کرتی ہے کہ کیا کوئی خاص بوتھ اس مقام پر فٹ ہو گا اور درست طریقے سے کام کرے گا۔ بوتھ کے گرد کافی جگہ ہونا صرف تکنیکی طور پر چیزوں کو بہتر بنانے کے بارے میں نہیں ہے؛ اضافی جگہ آپریشن کو آسان بناتی ہے اور سامان اور مشینری کو روزانہ کی بنیاد پر منتقل کرنا بہت آسان بنا دیتی ہے۔

روزانہ کی رکاوٹ اور فلٹر کی جگہ تبدیل کریں

صنعتی پینٹ بوتھس کی مناسب دیکھ بھال صرف اچھی روایت نہیں ہے، یہ ضروری ہے اگر کمپنیاں شیڈول کے مطابق پیداوار کو برقرار رکھنا چاہتی ہیں اور ملازمین کی حفاظت یقینی بنانا چاہتی ہیں۔ جب کاروبار مسلسل دیکھ بھال کے منصوبے پر عمل کرتے ہیں، تو وہ پریشان کن بندشات سے بچ سکتے ہیں جو پیداواری شیڈول میں خلل ڈالتی ہیں اور ساتھ ہی اپنے سامان کو زیادہ دن تک کام کرنے کی اجازت دے سکتے ہیں۔ اس روزمرہ کام میں جس چیز کو کبھی نظرانداز نہیں کیا جانا چاہیے وہ ہے فلٹرز کو وقت پر تبدیل کرنا۔ یہ فلٹرز اہم کام کرتے ہیں، وہ تمام اضافی چیزوں کو روکتے ہیں جو ہوا میں تیرتی ہیں، جس سے بوتھ کے اندر کی ہوا صاف رہتی ہے اور ملازمین کو نقصان دہ ذرات کو سانس میں لینے سے بچایا جا سکے۔ وہ کمپنیاں جو فلٹرز کی تبدیلی کو نظرانداز کر دیتی ہیں، وہ وقتاً فوقتاً خطرناک آلودگیوں کے جمع ہونے کا خطرہ مول لیتی ہیں۔ نہ صرف یہ صحت کے لیے خطرہ پیدا کرتا ہے، بلکہ یہ حفاظتی ضوابط پر عمل کرنا مشکل بنا دیتا ہے۔ اس کے علاوہ، جب فلٹرز کو منظم طریقے سے تبدیل نہیں کیا جاتا، تو پورے سسٹم میں کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔

فیک کی بات

صنعتی پینٹ چمبا کا اصل مقصد کیا ہے؟

صنعتی پینٹ چمبا کا اصل مقصد پینٹ کے عمل کے لئے ایک کنٹرول شدہ situation فراہم کرنا ہے، جس سے مطابقہ الگوں کی کیفیت کی گارنٹی، کارکنوں کی سلامتی، اور situation کی تنظیم کے ذریعے VOC ایmissionز کو مدیریت کیا جاتا ہے۔

کیوں ڈری اور واٹ پینٹ چمبوں کو مختلف طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے؟

خشک رنگ چڑھانے کی چوٹیاں ہوائی فلٹرشن کا استعمال پریسیز آپلیکیشنز کے لئے کرتی ہیں اور ان کی مینٹیننس میں زیادہ ضرورت پड़تی ہے، جبکہ بلبلی رنگ چڑھانے کی چوٹیاں پانی کا استعمال کرتی ہیں تاکہ ورک سے بچنے کے لئے، ہوائی آلودگی کم کرتی ہیں اور ماحولیاتی معیاروں کے تحت بہتر طور پر عمل کرتی ہیں۔

کون سی صنعتیں مخصوص طور پر ڈاؤنڈرافٹ رنگ چڑھانے کی چوٹیوں کा استعمال کرتی ہیں؟

صنعتیں جیسے لوکسیری خودرو، ہواویں اور دوسرے عالیہ سطح کے تخلیقیاتی شعبے مخصوص طور پر ڈاؤنڈرافٹ رنگ چڑھانے کی چوٹیوں کا استعمال کرتی ہیں کیونکہ ان کی عالیہ کیفٹی کوالٹی اور موثر انیمشن کنٹرول ہوتی ہے۔